En las cubiertas inclinadas, las fijaciones de los elementos constructivos que forman los sistemas constructivos de cubierta desempeñan un papel crucial para su correcto funcionamiento, para su seguridad y resistencia con el paso del tiempo y, en definitiva, para garantizar la durabilidad y la eficacia de las prestaciones de la propia cubierta.
Como en todo elemento de la envolvente de un edificio, las fijaciones de una cubierta, sea plana o inclinada, son esenciales, y es que no solo se encargan de dar estabilidad y seguridad a la cubierta al mantener a todos los materiales en su correcta posición a pesar de las distintas condiciones climáticas que puedan darse, sino que en muchas ocasiones también cumplen otras funciones fundamentales como garantizar la impermeabilidad y estanqueidad de la cubierta, protegiendo al aislamiento térmico y al resto de elementos que conforman la cubierta. En resumen, preservando su eficiencia energética y su el confort habitable del bajo cubierta.
Por ello, hay que prestar atención a la elección de las fijaciones cuando se trata de instalar materiales en una cubierta inclinada. Estas deberán ser las adecuadas y, para saberlo, se deben analizar varios factores como el tipo de material del soporte al que se fijará, su calidad, resistencia, espesor, etc.; la composición del propio elemento a fijar, su resistencia a compresión, densidad, etc.; el orden de ubicación dentro del sistema constructivo para conocer su grado de exposición a la intemperie y posible necesidad de resistencia a corrosión; las condiciones climáticas locales, etc.
Algunas de las opciones de fijación para cubierta inclinada más habituales que podemos encontrar en el mercado son los tornillos, los clavos, puntas o anclajes, y, aunque menos frecuentes, las grapas. Cada tipo de fijación cuenta con características propias y aplicaciones específicas más adecuadas. En general, en una cubierta es fundamental asegurarse de que las fijaciones sean de buena calidad y que estén instaladas correctamente, es decir, respetando las indicaciones del fabricante respecto al tipo de fijación, longitud necesaria según espesor a atravesar, penetración y tipo de soporte, etc. ya que cualquier fallo en este sentido podría comprometer la seguridad y durabilidad de toda la cubierta inclinada.
A continuación, vamos a ver los diferentes tipos de fijaciones que podemos encontrar para la instalación de sistemas de cubierta inclinada de teja:
Existen una gran variedad de fijaciones en el mercado, partiendo de las más tradicionales como son los clavos o los tornillos, hasta las más modernas como los anclajes en espiral para aislamiento, que tal vez no conozcas.
Aunque es una técnica muy conocida y utilizada, presenta algunos inconvenientes tanto por la dificultad que implica en ocasiones tener que atravesar muchos elementos intermedios, como por la velocidad de instalación, aspectos de eficiencia energética por la generación de puentes térmicos, y el coste y disponibilidad de las propias fijaciones.
Dentro de estas fijaciones tradicionales, es habitual encontrar:
Un ejemplo de este tipo de fijaciones innovadores es el nuevo sistema de fijación que desde Onduline han lanzado al mercado para poder fijar sus placas bajo teja directamente al aislante térmico sin tener que atravesarlo, mejorando así la eficiencia energética y facilitando la instalación de la impermeabilización en sistemas de cubierta inclinada con espesores de aislamiento considerables. Su nombre es ONDULINE VLS.
Este sistema de fijación consiste en un tornillo helicoidal en polipropileno (PP) especialmente diseñado para permitir la fijación directamente al aislamiento térmico del tejado, sin necesidad de atravesarlo para llegar al soporte de la cubierta. El tornillo se combina con una pletina metálica cuando se instala un sistema de cubierta con teja y rastreles.
El sistema de fijación ONDULINE VLS está diseñado para paneles aislantes con una resistencia a la compresión y densidad mínima, asegurando deesta manera una fijación óptima y duradera. No obstante, siempre es posible optar por la fijación mecánica tradicional, aunque esta elección implicará mayores demandas de fijaciones, longitud, tiempo de instalación y complejidades.
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