Johnson Controls ha consolidado su planta de Barcelona como uno de los principales centros europeos especializados en la revisión, mantenimiento y restauración de compresores industriales de refrigeración. Con más de 30 años de actividad y una reciente ampliación de sus instalaciones, el centro procesa más de 300 compresores al año mediante procesos orientados a la eficiencia energética, la economía circular y la máxima fiabilidad.
La planta de Johnson Controls en Barcelona se ha convertido en el centro de referencia de la compañía en España y en uno de los más destacados de Europa para la revisión de compresores industriales de refrigeración.
Tras más de tres décadas de actividad ininterrumpida y una reciente modernización que ha ampliado su capacidad hasta siete mesas hidráulicas de trabajo, las instalaciones prestan servicio principalmente a empresas del sector alimentario, la industria petroquímica y otros ámbitos donde la refrigeración industrial resulta crítica para la continuidad de la producción.
Según explica Marc Passarrius, director de la Planta de Compresores de Johnson Controls en Barcelona, disponer de un servicio rápido y especializado es fundamental en instalaciones donde cualquier parada supone importantes pérdidas económicas.
Cada compresor que llega a la planta sigue un proceso técnico estructurado en ocho etapas con el objetivo de devolver al equipo unas prestaciones equivalentes a las de una unidad nueva.
El procedimiento incluye:
Todo el proceso queda registrado mediante una aplicación propia de trazabilidad desarrollada por Johnson Controls, que documenta el estado del equipo antes y después de cada intervención y genera un informe técnico completo para el cliente.
El tiempo medio de reparación oscila entre cuatro días y dos semanas, dependiendo del tamaño y estado del compresor.
Uno de los aspectos más destacados de la actividad desarrollada por Johnson Controls es la prolongación de la vida útil de los equipos.
Tras la revisión, los compresores recuperan unas condiciones de funcionamiento equivalentes a las de una unidad nueva y, siempre que se mantenga un adecuado plan de mantenimiento preventivo, pueden continuar operando durante décadas.
De hecho, la planta trabaja habitualmente con compresores que superan los treinta años de servicio y continúan ofreciendo un rendimiento plenamente satisfactorio.
La utilización exclusiva de componentes originales constituye uno de los pilares del servicio que presta la planta de Barcelona.
Los técnicos de Johnson Controls revisan tanto compresores de sus propias marcas —YORK, Frick y Sabroe— como equipos de otros fabricantes, utilizando siempre piezas originales certificadas.
Según la compañía, el empleo de materiales no homologados puede comprometer el funcionamiento del sistema y provocar averías graves o situaciones de riesgo para las instalaciones industriales.
La restauración de compresores permite evitar la fabricación de nuevas unidades, reduciendo el consumo de materias primas, energía y emisiones asociadas al proceso industrial.
Este modelo convierte a la planta de Johnson Controls en un ejemplo de economía circular aplicada a la refrigeración industrial, al permitir prolongar la vida útil de equipos de elevado valor tecnológico y económico.
Las instalaciones también incorporan una cabina de pintura ecológica con sistema de filtrado cerrado que elimina las emisiones al exterior características de los procesos tradicionales.
Además, la compañía está incorporando herramientas de monitorización remota en sus nuevas enfriadoras para anticipar necesidades de mantenimiento antes de que se produzcan incidencias, mejorando la disponibilidad de las instalaciones de sus clientes.
La planta de Barcelona forma parte de la red europea de centros especializados de Johnson Controls, integrada también por instalaciones en Mannheim (Alemania), Países Bajos, Nantes (Francia) y Aarhus (Dinamarca).
Dentro de esta red, el centro español actúa como referencia para todo el mercado de la Península Ibérica, reforzando la estrategia de la compañía para ofrecer servicios especializados durante todo el ciclo de vida de los sistemas de refrigeración industrial.
Para más información:
Carrier presenta su tarifa 2026-2027 con nuevas gamas de climatización, aerotermia, VRF y bombas de…
VEKA y ASVAL firman un acuerdo para impulsar la rehabilitación energética de las viviendas en…
Bosch Home Comfort analiza las principales falsas creencias que siguen frenando la implantación de la…
LG suministra su Air-Cooled Inverter Screw Chiller a un centro de datos de hiperescala en…
AFEC e Iberdrola celebrarán el 21 de octubre en Madrid el VI Foro de Bomba…
El VI Foro de Bomba de Calor 2026 se celebrará el 21 de octubre en…